Tencel-Pamuklu Boyalı Kumaş: Performans ve Kullanım Alanları

Tencel-pamuk boyalı kumaş Nefes alabilirliği korurken, standart pamuğa kıyasla üstün renk haslığı ve daha az çekme sağlar. Çoğu giyim ve ev tekstili uygulaması için aşağıdakilerle bir karışım %30 ila %40 Tencel ve %60 ila %70 pamuk boya alımı, boyutsal stabilite ve tuşe hissi arasında en iyi dengeyi sunar. Laboratuvar testleri, 20 evde yıkamadan sonra Tencel-pamuk karışımlarının korunduğunu gösteriyor Orijinal renk derinliğinin %90-95'i %100 pamuk ise aynı koşullar altında sadece %75-80'i korur.

Tencel-pamuk boyalı kumaşın çekme oranları tipik olarak Uzunluğu %1,5 ila %2,5 ve genişliği %1 ila %2 işlenmemiş pamuklu çuhalarda sıklıkla görülen %5-7'lik çekmeden önemli ölçüde daha düşüktür. Bu, malzemeyi özellikle kişiye özel giysiler, nevresim takımları ve boyutsal hassasiyetin önemli olduğu tek tip uygulamalar için uygun hale getirir.

Karışım Boya Davranışını Neden Değiştiriyor?

Tencel (liyosel) elyafları, pamuğa kıyasla elyaf yüzeyinde daha erişilebilir hidroksil gruplarına sahip, oldukça kristalli, fibriler bir yapıya sahiptir. Bu, reaktif boyaların daha iyi bağlanmasını sağlar. Pamuk, emici olmasına rağmen, bağlanmamış boya moleküllerini yakalayan amorf bölgelerle daha az düzgün bir yüzeye sahiptir ve bu da kademeli solmaya neden olur. Birleştirildiğinde Tencel bileşeni bir renkli çapa genel boya sabitleme oranını yaklaşık %70'ten (tamamen pamuk) %70'e yükseltir %85-90 Tipik çektirme boyama işlemleri sırasında karışım için.

Tencel-pamuk karışımları için boyama sıcaklığı genellikle 60-80°C sabitleme maddesi olarak sodyum karbonat ile. Daha yüksek sıcaklıklar (90°C'nin üzerinde) Tencel elyaf yüzeyine zarar verme ve fibrilasyona (tüylü yüzey görünümü) neden olma riski taşır. Üretim verileri, pH'ın aynı seviyede tutulmasını göstermektedir. 10.5-11.0 Sabitleme sırasında kumaşın dokuma yapısını bozabilecek aşırı lif şişmesi olmadan renk verimini optimize eder.

Büzülme Kontrolü ve Mekanik Stabilite

Tencel-pamuk boyalı kumaşın ıslak işlenmesi iç gerilimlere neden olur. Bununla birlikte, Tencel'in daha düşük ıslak uzaması (pamuğun %5-7'sine kıyasla %2-3), karışımlı kumaşın gevşeme büzülmesine direnmesine yardımcı olur. Kontrollü bir endüstriyel testte %40 Tencel / %60 pamuk boyalı dimi, kumaş şunları gösterdi:

• Çözgü büzülmesi: %1,8 5 yıkamadan sonra (%100 pamuklu muadiliyle karşılaştırıldığında %4,2).
• Atkı çekmesi: %1,2 5 yıkamadan sonra (%100 pamuk: %3,5).
• Çarpıklık (tork): daha az %1,5 Örgü uygulamalarında spiral oluşumunu önler.

Sanforlama veya sıkıştırma gibi mekanik son işlemler hala tavsiye edilmektedir. Sıkıştırılmadan harmanlanmış bir kumaş yine de küçülebilir %3-4 ilk yıkamada. Değirmende uygulanan sıkıştırma ile ( 60-70kN sıkıştırma kuvveti), büzülme aşağıya düşer %2 her iki yönde de. Bu, çamaşır sonrası desen eşleştirmenin gerekli olduğu hazır giyim ürünleri için kritik öneme sahiptir.

Gerçek Dünyada Kullanım Koşullarında Renk Koruması

Boyalı kumaşların karşılaştırmalı olarak incelenmesi AATCC 61-2013 (2A) yıkama testi - 40°C'de beş evde yıkamaya eşdeğer - aşağıdaki renk değişimi derecelerini üretti (Renk Değişimi için Gri Skala, 1-5, burada 5 ihmal edilebilir değişimdir):

Işık haslığı (Xenon arkına maruz kalma) 100 saat ) da iyileşir. Tencel-pamuk karışım oranı Mavi Yün ölçeğinde 4-5 Aynı reaktif boya ile boyanan saf pamuk ise 3-4 oranındadır. Bu fark daha sonra ortaya çıkıyor 3 ay Pencereye bakan ekranın görünümü: Karışımda gözle görülür bir solma görülmezken, pamuk kırmızı ve lacivert gibi yüksek kroma renklerde solgun bir görünüm geliştirir.

Boncuklanma Direnci ve Yüzey Aşınması

Tüylenme, Tencel açısından zengin kumaşlar için fibrilasyondan dolayı belirtilen bir sorundur. Bununla birlikte, en azından aşağıdakileri içeren boyalı kumaşlarda %40 pamuk boncuklanma performansı derecelendirilmiştir Martindale ölçeğine göre 3,5 ila 4 (ISO 12945-2) %100 Tencel için 2-2,5 derecesine kıyasla 2.000 döngüden sonra. Pamuk bileşeni bir görevi görür mekanik tampon Tencel mikrofiberlerinin haplara karışma yeteneğini sınırlıyor. İş gömlekleri veya döşemeler gibi son kullanımlar için çift yönlü aşınma direnci, 25.000 ovma (Wyzenbeek yöntemi) hafif ila orta düzeyde trafiğe uygun hale getirir.

Boyalı kumaş terbiye sırasında ayrıca enzimle parlatılırsa (selülaz işlemi), boncuklanma oranları şu değerlere ulaşabilir: 4-5 . Enzim, pamuğun hacmini etkilemeden çıkıntı yapan fibrilleri Tencel bileşeninden uzaklaştırır. Bu yaklaşık olarak ekler Lineer metre başına 0,15-0,25 ABD Doları üretim maliyetine yansıyor ancak gevrek pamuk hissinden zamanla tüylenmeye karşı dirençli daha pürüzsüz, ipek benzeri bir yüzeye kadar kumaş dokunuşunu önemli ölçüde geliştiriyor.

Nem Yönetimi ve Termal Konfor Verileri

Tencel-pamuk boyalı kumaşın işlevsel avantajlarından biri de nemi emmesidir. Standart pamuğun nem geri kazanımı %65 bağıl nemde %8,5 ; Tencel yeniden kazandı %11-12 . Karışımlı kumaş teri daha hızlı emer ve daha kolay bir şekilde dışarı atar. Ter emme testinde ( AATCC 197-2013 ), karışım dikey fitilleme yüksekliklerine ulaştı 5 dakikada 12 cm %100 pamuk yalnızca 7 cm .

Tencel'in açık fibril yapısı sayesinde hava geçirgenliği yüksek kalır. Tipik bir düz dokuma boyalı kumaş için 140 g/m2 , hava geçirgenliği ölçüldü 220 cm³/cm²/sn (Aynı yapıda %100 pamuk: 195 cm³/cm²/s). Karışım aynı zamanda kurur %30-35 daha hızlı Durgun hava koşullarında mikrobiyal koku gelişimini azaltır; bu, yazlık giysiler ve yatak çarşafları için önemli bir avantajdır.